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毫厘之间写奋斗

——记全国钢铁工业劳动模范  陈文斌

作者:伍毅轩 来源: 网赌十大信誉的平台  时间: 2019年08月20日

  

 

  与设备打交道25年,他依靠“别人能做好的事情,我想办法也一定能做好”的信念支撑,一路走来,累计解决大小设备问题100多个,创效累计1500万元以上。曾获得“湖南省技能大师”、“公司劳动模范”、“全国钢铁工业劳动模范”、“全国钢铁技术能手”等荣誉称号。他就是冷轧板厂检修作业区钳工二班班员、公司首席技能大师陈文斌。

  勇于担当正奋斗

  1994年10月从冷水江技校毕业分配来涟钢工作,他一步步成长为公司首席技师,并拥有自己名字的技能大师工作室。

  最近,他忙得不可开交。所有工余时间都耗在他的工作室里,研究一块“钢板”的修复问题,对“钢板”又锉又磨。

  陈文斌告诉记者,眼前这块“钢板”学名叫“镀锌气刀”,别看样子不起眼,却是镀锌工艺中必须用到的关键设备,而且只能从日本进口,一个新气刀就要20万元。这些气刀理论上使用寿命可达5-6年,但在实际生产过程中,一把气刀往往不到两年时间就损坏。

  年初,就有两把镀锌气刀在使用过程中出现了缺口,导致气流不均匀,容易造成镀锌板“花板”。

  厂里本来想把这两把气刀送到外面修补,但由于对精度要求高,而且又比较薄,往往修好了这个部位,损坏其他部位,所以找了很多厂家也没人能接下这活。

  此时,陈文斌主动请缨,打算自己啃下这块“硬骨头”。

  陈文斌很少说话,是个“闷葫芦”。但只要一提到钳工技术,这个“闷葫芦”话就多了。

  陈文斌指着工作台上刚修补好的一个刀片说:“这个刀片的长度是1.9米,修补的难度主要是精度控制,单边刀片的平面度误差要控制在0.1毫米,两个刀片合成后的间隙差距控制在0.01—0.02毫米,也就是一根头发丝直径的六分之一。”“手微微一抖,误差就超过了控制范围”,实际操作起来,陈文斌也感到难度极大。

  他接连试用了几十种方法,但效果还是不尽如人意。经过10多天的琢磨,发现问题都是出在打磨的力度和加工设备稳定的控制度上。在接下来作业中,他特别小心地把握住这两点后,果然获得了成功。

  挑战世界性难题

  在技能大师工作室,冷轧平整机组带钢表面振动纹缺陷攻关,跟解决机组电机跳闸停机问题差不多是同时展开的。陈文斌对于振动纹缺陷攻关投入的精力更多,所下的力气更大。

  冷轧平整机组生产过程中产生带钢表面振动纹缺陷,是冶金行业的世界性难题。以往,带钢表面出现振动纹时,精整作业区只有频繁更换轧辊保生产,别无他法。攻关之前,支撑辊的过钢量都在2万吨以下。有的时候,支撑辊的过钢量不到1万吨就被更换下来。

  对振动纹缺陷攻关立项之初,他对攻关难度了解不够,只是从机械工艺角度立项。随着攻关工作走向深入,他发现仅从机械工艺考虑问题是远远不够的。于是,他组织电气、工艺、磨辊、装辊及其他相关人员从基础工作抓起。

  怀揣金刚钻,敢揽瓷器活。陈文斌带领技能大师工作室成员等,耐心细致做好平整轧机上的齿轮和轴承间隙、传动轴与工作辊连接扁头的间隙等数据检测,有的放矢调小部分参数标准。检测说起来容易做起来难。光是支撑辊,一个辊子就有30吨重,庞然大物,只能在磨床上检测。下线检测的话,有些数据检测不到,如同轴度、轴承部位的圆跳动、辊身与轴承两端的平行度等参数。

  他们耗费近半年时间,才完成主要数据的检测工作。然后,他们利用两次月度检修的机会实施整改。整改初见成效,轧机运行平稳性能明显好转,支撑辊的过钢量上升到2.3-2.4万吨。

  他们不断改进,轧机运行情况越来越好,带钢振动纹缺陷越来越小,支撑辊过钢量一路攀升到2.8万吨、3.5万吨。据分析,这根支撑辊的过钢量可达到4万吨。

  成绩面前不止步。陈文斌目前正与国内一所知名高等院校的专家团队联合攻关。他们锁定的下一个攻关目标是:找出产生振动纹的真正原因,从根本上解决问题;支撑辊过钢量稳定在4万吨以上,进一步降低辊耗。

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